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電火花數控線切割維修的基本操作并不復雜，但它所涉及到的方面比較多，如電工知識、機械設備的維修保養知識、計算機知識、機械加工知識以及單片機或HL系統等方面的知識。基本工作原理電火花數控線切割加工目前在世界上主要分為高速走絲（7~11m/s）與低速走絲（0.2~1m/s），還有就是中速走絲，其走絲速度介于高速與低速之間，放電原理則與高低速走絲基本一樣。坐標工作臺運動由數控系統通過兩個步進電機進行控制，步進電機經過減速箱的齒輪減速增加扭矩后帶動滾球絲杠副，使工件臺沿兩個坐標方向運動（如若進行異形面切割，還須控制上絲架的U、V軸進行運動）。
線切割維修加工時，電極絲接脈沖電源的負極，工件接正極。接通高頻脈沖電源后，當電極絲某個點與工件之間的距離小于放電間隙時，它們先在兩點之間建立一個電場，然后在電場力的作用下，電極絲上大量帶負電子的電子高速撞擊正極工件，從而將動能轉化為熱能，使距離電極絲最近處的工件產生汽化，其高溫一般在5000攝氏度左右，局部能達到12000攝氏度。工作液將被熔化和汽化所產生的微粒沖刷出切縫，從而在工件上形成無數的小凹痕，電極絲在數控系統的作用下連續不斷在放電，從而加工出所需要的形狀。工作液的作用是急速冷卻電極絲并將腐蝕物快速排出加工區，以達到連續切割的目的。加工工藝線切割加工中的控制參數有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。
線切割維修1、脈沖寬度Ti脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。
線切割維修2、脈沖間隙To調節脈沖間隙實際上就是調節占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調節其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區域里的腐蝕物，使后續加工更加穩定。但不能改變單個脈沖能量，所以它對粗糙度影響不大，但對加工速度有較大的影響。
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